
KE-750分板機是一臺軌道進板,采用力反饋電動夾爪將PCBA夾住,銑刀高速旋轉(zhuǎn)將PCBA分開,通過機械運動自動將PCBA擺放到目標Tray中或傳送帶上的設(shè)備;無需制作專用治具,省時省力,節(jié)約成本提高切割品質(zhì)。
設(shè)備規(guī)格 | |
項目 | KE-750 |
工作臺數(shù)量 | 1 |
單工作臺切割范圍 | 350MM×300MM |
切割精度 | ±0.05mm |
定位精度 | ±0.01mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 2000rpm/min~80000rpm/min |
切割速度 | 1mm~100mm/sec |
最大空刀速度 | XY軸1000mm/s, Z軸400mm/s |
銑刀直徑 | 0.8-3mm |
切割功能 | 可執(zhí)行直線、L型、U型、方型、弧型 圓型等切割 |
視覺功能 | Mark自動尋邊(切割精度±0.06mm) |
斷刀監(jiān)測 | 斷刀,刀具下滑檢測 |
電源功率 | 三相五線 380V 3kw |
氣源 | 0.6Mpa |
機臺尺寸 | 1000*1600*1700mm |
機臺重量 | 900kg |
產(chǎn)品特色
◎ 無治具切割,省時省力省成本。
◎AI技術(shù)加持,讓編程更簡單快捷。
◎增加二次除塵,讓切割產(chǎn)品更加潔凈
◎自動CMK報告,讓設(shè)備整體性能都在掌控之中
◎軌道進料、出料可選皮帶、軌道、Tray出料。
◎視覺全檢,抽檢切割品質(zhì),提升品質(zhì)保障。
◎360度轉(zhuǎn)旋力反饋電動夾爪,提高精度防止損壞產(chǎn)品
◎多種刀具監(jiān)測功能,防止切割中的因刀具問題產(chǎn)生報廢。
◎采用高速ESD自動換刀主軸,主動排放分板過程產(chǎn)生的靜電,減少PCBA因靜電所造成的損壞。
◎支持條碼識別,差板識別,預(yù)留MES接口。
◎過濾堵塞預(yù)警功能,保證產(chǎn)品在吸力效果好中切割。
◎Windows10作業(yè)系統(tǒng),軟件自主開發(fā),功能持續(xù)免費升級。
1,導(dǎo)入DXF文檔可快速生成切割路徑,節(jié)省在線編程的時間,提高切割精度。
2,可修改單點切割深度,在切割PCBA產(chǎn)品時,會遇到某一切割點下方有元器件,為了保證不切到切割點下方元器件,這時修改單點切割深度尤其重要。
3,自定義切割速度,切割不同大小的拼板時,可設(shè)置不同速度,保證切割品質(zhì)。
4,選配讀碼器,可實現(xiàn)1D/2D條碼的讀取并保存或上傳MES,便于記錄生產(chǎn)狀況、追朔及數(shù)字化管理。
功能特色:
高速主軸
使用高速主軸電機,使用壽命長、裝卸方便,切割表面光滑無毛邊、無瑕疵。
內(nèi)置集塵機
獨家內(nèi)置吸塵,使設(shè)備整體效果美觀簡約空間,配備腳輪移動靈活,縮短風(fēng)管風(fēng)速提升5米/S,吸塵效果更好。
高像素相機
500萬像素彩色CCD配合6MP高解析度鏡頭和LED燈,程式示教及模擬,自動MARK定位補正及防呆。相機同時具備條碼讀取,數(shù)據(jù)可上傳MES。
隨動除塵
利用隨動技術(shù)控制吸塵刷,跟隨切刀同速移動吸塵,徹底的將切割粉塵收集干凈;保證主軸的使用壽命及精度
出版方式多樣
可選皮帶方式,軌道方式及氣缸方式出板
程式編輯
可執(zhí)行直線、圓型、L型、O型、弧形等輸入,具有聯(lián)板陣列復(fù)制、左右臺面復(fù)制、軌跡批量修改(刪除/插入等)、圖像縮放等方便快捷的編輯方式,使用簡單快捷。
智能刀具檢測
生產(chǎn)中檢測刀具是否折斷或向下滑動,防止刀具使用中下滑導(dǎo)致的PCBA損壞。銑刀在達到設(shè)定距離或檢測刀具折斷或下滑時,系統(tǒng)會自動更換刀具
銑刀多段式切割
可依據(jù)PCB板厚度設(shè)定銑刀切割長度進行分段管理,當銑刀用至一定距離時會自行下降至下一個切割段區(qū)域,可發(fā)揮銑刀最大價值,并延長其使用壽命
全封閉防塵模組
X,Y1,Y2模組全采用全封閉防塵設(shè)計,保證絲桿精度,延長使用壽命。
上吸塵功能
此功能在隨動除塵的功能上最大程度上提高了吸塵的效果,滿足了客戶對吸塵的極高要求。
自動蓋板
配備自動蓋板功能,板子放到治具上后在TABLE進去切割時,設(shè)備將自動蓋下蓋板,提高切割精度并可防止板子切割時飛起。
視覺尋邊系統(tǒng)
尋邊切割設(shè)置、視覺校正后可以消除PCB及治具公差對分板精度的影響,提高切割精度。