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產(chǎn)品中心

自主研發(fā)生產(chǎn)多項專利保駕護航

KE-750無治具分板機

KE-750分板機是一臺軌道進板,采用力反饋電動夾爪將PCBA夾住,銑刀高速旋轉(zhuǎn)將PCBA分開,通過機械運動自動將PCBA擺放到目標Tray中或傳送帶上的設(shè)備;無需制作專用治具,省時省力,節(jié)約成本提高切割品質(zhì)。


產(chǎn)品詳細:


設(shè)備規(guī)格

 項目

KE-750

 工作臺數(shù)量

 1

 單工作臺切割范圍

 350MM×300MM

 切割精度

 ±0.05mm

 定位精度

 ±0.01mm

 主軸轉(zhuǎn)速

 2000rpm/min~80000rpm/min

 切割速度

 1mm~100mm/sec

 最大空刀速度

 XY軸1000mm/s, Z軸400mm/s

 銑刀直徑

 0.8-3mm

 切割功能

 可執(zhí)行直線、L型、U型、方型、弧型 圓型等切割

 視覺功能

 Mark自動尋邊(切割精度±0.06mm)

 斷刀監(jiān)測

 斷刀,刀具下滑檢測

 電源功率

 三相五線 380V 3kw

 氣源

 0.6Mpa

 機臺尺寸

 1000*1600*1700mm

 機臺重量

 900kg

產(chǎn)品特色

◎ 無治具切割,省時省力省成本。 

◎AI技術(shù)加持,讓編程更簡單快捷。

◎增加二次除塵,讓切割產(chǎn)品更加潔凈

◎自動CMK報告,讓設(shè)備整體性能都在掌控之中

◎軌道進料、出料可選皮帶、軌道、Tray出料。

◎視覺全檢,抽檢切割品質(zhì),提升品質(zhì)保障。

◎360度轉(zhuǎn)旋力反饋電動夾爪,提高精度防止損壞產(chǎn)品

◎多種刀具監(jiān)測功能,防止切割中的因刀具問題產(chǎn)生報廢。

◎采用高速ESD自動換刀主軸,主動排放分板過程產(chǎn)生的靜電,減少PCBA因靜電所造成的損壞。

◎支持條碼識別,差板識別,預(yù)留MES接口。

◎過濾堵塞預(yù)警功能,保證產(chǎn)品在吸力效果好中切割。

◎Windows10作業(yè)系統(tǒng),軟件自主開發(fā),功能持續(xù)免費升級。

1,導(dǎo)入DXF文檔可快速生成切割路徑,節(jié)省在線編程的時間,提高切割精度。

2,可修改單點切割深度,在切割PCBA產(chǎn)品時,會遇到某一切割點下方有元器件,為了保證不切到切割點下方元器件,這時修改單點切割深度尤其重要。

3,自定義切割速度,切割不同大小的拼板時,可設(shè)置不同速度,保證切割品質(zhì)。

4,選配讀碼器,可實現(xiàn)1D/2D條碼的讀取并保存或上傳MES,便于記錄生產(chǎn)狀況、追朔及數(shù)字化管理。


功能特色:

高速主軸

使用高速主軸電機,使用壽命長、裝卸方便,切割表面光滑無毛邊、無瑕疵。

內(nèi)置集塵機

獨家內(nèi)置吸塵,使設(shè)備整體效果美觀簡約空間,配備腳輪移動靈活,縮短風(fēng)管風(fēng)速提升5米/S,吸塵效果更好。

高像素相機

500萬像素彩色CCD配合6MP高解析度鏡頭和LED燈,程式示教及模擬,自動MARK定位補正及防呆。相機同時具備條碼讀取,數(shù)據(jù)可上傳MES。

隨動除塵

利用隨動技術(shù)控制吸塵刷,跟隨切刀同速移動吸塵,徹底的將切割粉塵收集干凈;保證主軸的使用壽命及精度

出版方式多樣

可選皮帶方式,軌道方式及氣缸方式出板

程式編輯

可執(zhí)行直線、圓型、L型、O型、弧形等輸入,具有聯(lián)板陣列復(fù)制、左右臺面復(fù)制、軌跡批量修改(刪除/插入等)、圖像縮放等方便快捷的編輯方式,使用簡單快捷。

智能刀具檢測

生產(chǎn)中檢測刀具是否折斷或向下滑動,防止刀具使用中下滑導(dǎo)致的PCBA損壞。銑刀在達到設(shè)定距離或檢測刀具折斷或下滑時,系統(tǒng)會自動更換刀具

銑刀多段式切割

可依據(jù)PCB板厚度設(shè)定銑刀切割長度進行分段管理,當銑刀用至一定距離時會自行下降至下一個切割段區(qū)域,可發(fā)揮銑刀最大價值,并延長其使用壽命

全封閉防塵模組

X,Y1,Y2模組全采用全封閉防塵設(shè)計,保證絲桿精度,延長使用壽命。

上吸塵功能

此功能在隨動除塵的功能上最大程度上提高了吸塵的效果,滿足了客戶對吸塵的極高要求。

自動蓋板

配備自動蓋板功能,板子放到治具上后在TABLE進去切割時,設(shè)備將自動蓋下蓋板,提高切割精度并可防止板子切割時飛起。

視覺尋邊系統(tǒng)

尋邊切割設(shè)置、視覺校正后可以消除PCB及治具公差對分板精度的影響,提高切割精度。


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