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產(chǎn)品特色

◎內(nèi)置集塵，減少占地，整體美觀。

◎雙伺服Table，提高臺面進出精度。

◎全封閉防塵移動軸，延長絲桿壽命。

◎刀具下滑檢測，防止切割中掉刀。

◎塵滿提醒，有效的防止過濾堵塞。

◎DXF導(dǎo)入，校準MARK即可切割，提高切割精度。

◎治具條碼識別，自動調(diào)取程式。

◎視覺尋邊切割，提高切割精度。

◎快速換線，載具交互出板

◎自動進出料能有效地提高生產(chǎn)質(zhì)量及節(jié)省人力成本。

雙工作臺縱向布局

利用伺服驅(qū)動兩個工作平臺，交替加工放置PCB基板，減少等待時間，增加產(chǎn)能，提高了速度，解決了汽缸式驅(qū)動平臺的精度問題。

程式編輯

可執(zhí)行直線 L型  U型  方型  弧型 圓型輸入，具有聯(lián)板陣列復(fù)制、左右臺面復(fù)制、

軌跡批量修改(刪除/插入等)、圖像縮放等方便快捷的編輯方式，使用簡單快捷。

自動換刀

標配8支刀庫，銑刀在達到設(shè)定距離或檢測刀具折斷或下滑時，系統(tǒng)會自動更換刀具

刀具智能檢測

◎斷刀檢測

◎刀徑檢測

◎裝刀檢測

自動蓋板

配備自動蓋板功能，板子放到治具上后在TABLE進去切割時，設(shè)備將自動蓋下蓋板，提高切割精度并可防止板子切割時飛起。

自動尋邊

尋邊切割設(shè)置、視覺校正后可以消除PCB及治具公差對分板精度的影響，提高切割精度。

條碼識別功能

使用CCD相機或增加讀碼器，可實現(xiàn)1D/2D條碼的讀取并保存或上傳MES，便于追朔及數(shù)字化管理。

上吸塵功能

此功能在隨動除塵的功能上最大程度上提高了吸塵的效果，滿足了客戶對吸塵的極高要求。

高速主軸

主軸選用高速主軸電機，使用壽命長、裝卸方便，切割表面光滑無毛邊、無瑕疵。

出板方式多樣

可選皮帶方式，軌道方式及氣缸方式出板

刀庫管理

◎銑刀分段管理

可依據(jù)刀刃長度(銑刀齒部長度)和PCB產(chǎn)品厚度設(shè)定分段數(shù),單段長度,單

段可切割距離,以充分發(fā)揮銑刀最大使用價值并延長其使用壽命。

視覺系統(tǒng)

◎彩色數(shù)字工業(yè)相機及大倍率鏡頭，程式示教及模擬,自動MARK定位補正及防呆。

DXF導(dǎo)入功能

導(dǎo)入DXF文檔可快速生成切割路徑，在線編程2分鐘，提高切割精度。

單點下刀深度

在切割有些PCBA產(chǎn)品時，有時會遇到某一切割點下方有元器件，為了保證不切到切割點下方元器件，這時修改單點切割深度尤其重要。

單點速度修改

有時我們會遇到切割有大小不一的板拼在一起時，在切割很小的板速度和大板一樣時會使小板飛起或切割不平整，這時需要單獨修改小板的切割速度，保證切割品質(zhì)而不影響整體切割速度。