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在現(xiàn)代工業(yè)4.0發(fā)展的今天，電子產(chǎn)品對(duì)自動(dòng)化制造提出了更高的要求，KE-700全自動(dòng)在線PCB分板機(jī)就是應(yīng)承自動(dòng)化生產(chǎn)及無(wú)人化工廠而生的自動(dòng)化設(shè)備。KE-700分板機(jī)是-款高性能、高精度、高效益的分板設(shè)備，具有自動(dòng)識(shí)別影像靶標(biāo)( mark點(diǎn))對(duì)位、移動(dòng)軌跡位置顯示追蹤、自動(dòng)銑刀分段切割功能，生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)等參數(shù)皆可設(shè)定。負(fù)壓式隨動(dòng)除塵技術(shù)，二級(jí)粉塵過(guò)濾集塵裝置及靜電消除器,干凈解決切割粉塵問(wèn)題。自動(dòng)進(jìn)出料能有效地提高生產(chǎn)質(zhì)量及節(jié)省人力成本。

1,導(dǎo)入DXF文檔可快速生成切割路徑，節(jié)省在線編程的時(shí)間，提高切割精度。

2,可修改單點(diǎn)切割深度，在切割PCBA產(chǎn)品時(shí)，會(huì)遇到某一切割點(diǎn)下方有元器件，為了保證不切到切割點(diǎn)下方元器件，這時(shí)修改單點(diǎn)切割深度尤其重要。

3,自定義切割速度，切割不同大小的拼板時(shí)，可設(shè)置不同速度，保證切割品質(zhì)。

4,選配讀碼器，可實(shí)現(xiàn)1D/2D條碼的讀取并保存或上傳MES，便于記錄生產(chǎn)狀況、追朔及數(shù)字化管理。

功能特色:

高速主軸

使用高速主軸電機(jī)，使用壽命長(zhǎng)、裝卸方便，切割表面光滑無(wú)毛邊、無(wú)瑕疵。

內(nèi)置集塵機(jī)

獨(dú)家內(nèi)置吸塵，使設(shè)備整體效果美觀簡(jiǎn)約空間，配備腳輪移動(dòng)靈活，縮短風(fēng)管風(fēng)速提升5米/S，吸塵效果更好。

高像素相機(jī)

500萬(wàn)像素彩色CCD配合6MP高解析度鏡頭和LED燈，程式示教及模擬,自動(dòng)MARK定位補(bǔ)正及防呆。相機(jī)同時(shí)具備條碼讀取，數(shù)據(jù)可上傳MES。

隨動(dòng)除塵

利用隨動(dòng)技術(shù)控制吸塵刷，跟隨切刀同速移動(dòng)吸塵，徹底的將切割粉塵收集干凈；保證主軸的使用壽命及精度

出版方式多樣

可選皮帶方式，軌道方式及氣缸方式出板

程式編輯

可執(zhí)行直線、圓型、L型、O型、弧形等輸入，具有聯(lián)板陣列復(fù)制、左右臺(tái)面復(fù)制、軌跡批量修改(刪除/插入等)、圖像縮放等方便快捷的編輯方式，使用簡(jiǎn)單快捷。

智能刀具檢測(cè)

生產(chǎn)中檢測(cè)刀具是否折斷或向下滑動(dòng)，防止刀具使用中下滑導(dǎo)致的PCBA損壞。銑刀在達(dá)到設(shè)定距離或檢測(cè)刀具折斷或下滑時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)更換刀具

銑刀多段式切割

可依據(jù)PCB板厚度設(shè)定銑刀切割長(zhǎng)度進(jìn)行分段管理，當(dāng)銑刀用至一定距離時(shí)會(huì)自行下降至下一個(gè)切割段區(qū)域，可發(fā)揮銑刀最大價(jià)值，并延長(zhǎng)其使用壽命

全封閉防塵模組

X,Y1,Y2模組全采用全封閉防塵設(shè)計(jì)，保證絲桿精度，延長(zhǎng)使用壽命。

上吸塵功能

此功能在隨動(dòng)除塵的功能上最大程度上提高了吸塵的效果，滿足了客戶對(duì)吸塵的極高要求。

自動(dòng)蓋板

配備自動(dòng)蓋板功能，板子放到治具上后在TABLE進(jìn)去切割時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)蓋下蓋板，提高切割精度并可防止板子切割時(shí)飛起。

視覺(jué)尋邊系統(tǒng)

尋邊切割設(shè)置、視覺(jué)校正后可以消除PCB及治具公差對(duì)分板精度的影響，提高切割精度。