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產(chǎn)品特色

◎內(nèi)置集塵，減少占地，整體美觀。

◎雙伺服Table，提高臺面進(jìn)出精度。

◎全封閉防塵移動軸，延長絲桿壽命。

◎刀具下滑檢測，防止切割中掉刀。

◎塵滿提醒，有效的防止過濾堵塞。

◎DXF導(dǎo)入，校準(zhǔn)MARK即可切割，提高切割精度。

◎治具條碼識別，自動調(diào)取程式。

◎視覺尋邊切割，提高切割精度。

高速主軸

主軸選用高速主軸電機(jī)，使用壽命長、裝卸方便，切割表面光滑無毛邊、無瑕疵。

雙伺服Table

利用伺服驅(qū)動兩個工作平臺，交替加工放置PCB基板，減少等待時(shí)間，增加產(chǎn)能，

提高了速度，解決了汽缸式驅(qū)動平臺的精度問題。

視覺系統(tǒng)

◎彩色數(shù)字工業(yè)相機(jī)及大倍率鏡頭，程式示教及模擬,自動MARK定位補(bǔ)正及防呆。

◎相機(jī)同時(shí)具備條碼讀取，數(shù)據(jù)可上傳MES。

內(nèi)置集塵

獨(dú)家內(nèi)置吸塵，第六代設(shè)計(jì)使設(shè)備整體效果美觀簡約空間，配備腳輪移動靈活，縮短風(fēng)管

提升風(fēng)速，吸塵效果更好。

安全防護(hù)

電動升降安全門，并可選裝安全光柵，左右臺面獨(dú)立防護(hù)，用于全面保護(hù)操作人員 

的安全，避免意外事故的發(fā)生。

程式編輯

可執(zhí)行直線 L型  U型  方型  弧型 圓型輸入，具有聯(lián)板陣列復(fù)制、左右臺面復(fù)制、

軌跡批量修改(刪除/插入等)、圖像縮放等方便快捷的編輯方式，使用簡單快捷。

刀庫管理

可依據(jù)刀刃長度(銑刀齒部長度)和PCB產(chǎn)品厚度設(shè)定分段數(shù),單段長度,單

段可切割距離,以充分發(fā)揮銑刀最大使用價(jià)值。

斷刀及滑刀檢測 

生產(chǎn)中檢測刀具是否折斷或向下滑動，防止刀具使用中下滑導(dǎo)致的PCBA損壞。

推拉安全門（選配）

增加安全性及降低切割噪音，可選配推拉按全門，在安全門未關(guān)閉的狀態(tài)下，操作人員是無法啟動對應(yīng)臺面的切割開始，進(jìn)而保證操作安全。

自動蓋板功能（選配）

配備自動蓋板功能，板子放到治具上后在TABLE進(jìn)去切割時(shí)，設(shè)備將自動蓋下蓋板，提高切割精度并可防止板子切割時(shí)飛起。

全封閉防塵模組

X,Y1,Y2模組全采用全封閉防塵設(shè)計(jì)，保證絲桿精度，延長使用壽命。

自動換刀功能（選配）

選裝8支或16支刀庫，銑刀在達(dá)到設(shè)定壽命或檢測刀具折斷或下滑時(shí)，可自動完成更換刀具功能。

DXF導(dǎo)入功能

導(dǎo)入DXF文檔可快速生成切割路徑，在線編程2分鐘，提高切割精度。

單點(diǎn)下刀深度

在切割有些PCBA產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)會遇到某一切割點(diǎn)下方有元器件，為了保證不切到切割點(diǎn)下方元器件，這時(shí)修改單點(diǎn)切割深度尤其重要。

單點(diǎn)速度修改

有時(shí)我們會遇到切割有大小不一的板拼在一起時(shí)，在切割很小的板速度和大板一樣時(shí)會使小板飛起或切割不平整，這時(shí)需要單獨(dú)修改小板的切割速度，保證切割品質(zhì)而不影響整體切割速度。

條碼識別功能（選配）

使用CCD相機(jī)或增加讀碼器，可實(shí)現(xiàn)1D/2D條碼的讀取并保存或上傳MES，便于追朔及數(shù)字化管理。

視覺尋邊系統(tǒng)（選配）

使用自動尋邊系統(tǒng)，可選擇性尋邊切割設(shè)置、視覺校正后可以消除PCB及治具公差對分板精度的影響，提高切割精度，在高精度切割場合使用。

刀徑識別系統(tǒng)（選配）

使用刀徑識別，可有效的防止人為放錯刀徑，產(chǎn)生失誤而造成的切割報(bào)廢。