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產(chǎn)品特色

◎內(nèi)置集塵，減少占地，整體美觀。

◎雙伺服Table，提高臺面進出精度。

◎全封閉防塵移動軸，延長絲桿壽命。

◎刀具下滑檢測，防止切割中掉刀。

◎塵滿提醒，有效的防止過濾堵塞。

◎DXF導入，校準MARK即可切割，提高切割精度。

◎治具條碼識別，自動調(diào)取程式。

◎視覺尋邊切割，提高切割精度。

高速主軸

主軸選用高速主軸電機，使用壽命長、裝卸方便，切割表面光滑無毛邊、無瑕疵。

雙伺服Table

利用伺服驅(qū)動兩個工作平臺，交替加工放置PCB基板，減少等待時間，增加產(chǎn)能，

提高了速度，解決了汽缸式驅(qū)動平臺的精度問題。

視覺系統(tǒng)

◎彩色數(shù)字工業(yè)相機及大倍率鏡頭，程式示教及模擬,自動MARK定位補正及防呆。

◎相機同時具備條碼讀取，數(shù)據(jù)可上傳MES。

內(nèi)置集塵

獨家內(nèi)置吸塵，第六代設計使設備整體效果美觀簡約空間，配備腳輪移動靈活，縮短風管

提升風速，吸塵效果更好。

安全防護

電動升降安全門，并可選裝安全光柵，左右臺面獨立防護，用于全面保護操作人員 

的安全，避免意外事故的發(fā)生。

程式編輯

可執(zhí)行直線 L型  U型  方型  弧型 圓型輸入，具有聯(lián)板陣列復制、左右臺面復制、

軌跡批量修改(刪除/插入等)、圖像縮放等方便快捷的編輯方式，使用簡單快捷。

刀庫管理

可依據(jù)刀刃長度(銑刀齒部長度)和PCB產(chǎn)品厚度設定分段數(shù),單段長度,單

段可切割距離,以充分發(fā)揮銑刀最大使用價值。

斷刀及滑刀檢測 

生產(chǎn)中檢測刀具是否折斷或向下滑動，防止刀具使用中下滑導致的PCBA損壞。

推拉安全門（選配）

增加安全性及降低切割噪音，可選配推拉按全門，在安全門未關閉的狀態(tài)下，操作人員是無法啟動對應臺面的切割開始，進而保證操作安全。

自動蓋板功能（選配）

配備自動蓋板功能，板子放到治具上后在TABLE進去切割時，設備將自動蓋下蓋板，提高切割精度并可防止板子切割時飛起。

全封閉防塵模組

X,Y1,Y2模組全采用全封閉防塵設計，保證絲桿精度，延長使用壽命。

自動換刀功能（選配）

選裝8支或16支刀庫，銑刀在達到設定壽命或檢測刀具折斷或下滑時，可自動完成更換刀具功能。

DXF導入功能

導入DXF文檔可快速生成切割路徑，在線編程2分鐘，提高切割精度。

單點下刀深度

在切割有些PCBA產(chǎn)品時，有時會遇到某一切割點下方有元器件，為了保證不切到切割點下方元器件，這時修改單點切割深度尤其重要。

單點速度修改

有時我們會遇到切割有大小不一的板拼在一起時，在切割很小的板速度和大板一樣時會使小板飛起或切割不平整，這時需要單獨修改小板的切割速度，保證切割品質(zhì)而不影響整體切割速度。

條碼識別功能（選配）

使用CCD相機或增加讀碼器，可實現(xiàn)1D/2D條碼的讀取并保存或上傳MES，便于追朔及數(shù)字化管理。

視覺尋邊系統(tǒng)（選配）

使用自動尋邊系統(tǒng)，可選擇性尋邊切割設置、視覺校正后可以消除PCB及治具公差對分板精度的影響，提高切割精度，在高精度切割場合使用。

刀徑識別系統(tǒng)（選配）

使用刀徑識別，可有效的防止人為放錯刀徑，產(chǎn)生失誤而造成的切割報廢。